Uno dei nostri clienti, A Automotive, una nota azienda produttrice di componenti automobilistici, si trovava di fronte a una grande sfida.La loro linea di prodotti comprendeva una varietà di componenti critici come le pinze dei freni.Tuttavia, nelle regioni con condizioni stradali invernali difficili e nelle zone costiere, questi componenti erano soggetti a corrosione precoce.che porta a reclami di garanzia frequenti e a una reputazione danneggiata del marchio.
Il problema della corrosione non riguardava solo l'aspetto estetico dei componenti, ma anche la loro funzionalità.che costituiscono un grave rischio per la sicurezzaI connettori elettrici, se corrosi, causerebbero intermittenti guasti elettrici, che erano frustranti per i clienti e costosi per la società da riparare.
Per risolvere questo problema urgente, un'azienda automobilistica ha deciso di investire in una camera di corrosione a spruzzo di sale.,conosciuto per le sue soluzioni di prova di alta qualità e affidabilità.
La nostra camera di corrosione della nebbia a spruzzo di sale offre molte funzionalità avanzate.Permette a ABC Automotive di simulare diversi scenari del mondo reale.Potrebbero regolare la concentrazione della soluzione di cloruro di sodio (NaCl) dal 5% al 20%, replicando i livelli di sale nelle zone costiere e nelle regioni con un uso intenso di sale stradale.La camera aveva anche un ottimo controllo della temperatura e dell'umidità- la temperatura può essere regolata a partire da una temperatura ambiente fino a 50°C e l'umidità può essere mantenuta a un'umidità relativa costante del 95%;creando un ambiente che accelerasse il processo di corrosione e imitasse da vicino le condizioni del mondo reale.
Una volta installata la camera, la A Automotive ha iniziato subito a testare i loro componenti.hanno collocato i campioni all'interno della camera e li hanno sottoposti a una spruzzatura di sale continua per 800 ore a una concentrazione di sale del 15% e a una temperatura di 40°CDopo la prova, le pinze dei freni non rivestite hanno mostrato gravi buche e corrosione sulla superficie, la corrosione era penetrata profondamente nel metallo, indebolendone la struttura.
Sulla base di questi risultati, il team di ricerca e sviluppo di A Automotive ha iniziato a lavorare per migliorare il processo di rivestimento delle pinze dei freni.Hanno sperimentato diversi tipi di rivestimenti anticorrosione e metodi di applicazioneDopo diversi test nella camera di spruzzo di sale, hanno sviluppato un nuovo sistema di rivestimento a più strati.Quando le pinze dei freni con il nuovo rivestimento sono state testate nella camera per lo stesso periodo di 800 oreLa superficie mostrava solo segni di sbiadimento minori e l'integrità strutturale delle pinze rimaneva intatta.
Anche i connettori elettrici sono stati sottoposti a test rigorosi.alternando i periodi di spruzzo di sale e aria secca per simulare l'uso nel mondo realeI connettori originali hanno mostrato un rapido aumento della resistenza elettrica dopo appena 200 cicli, indicando corrosione ai punti di contatto.utilizzando più materiali resistenti alla corrosione e migliorando la tenutaI nuovi connettori sono stati nuovamente testati nella camera e dopo 500 cicli la loro resistenza elettrica è rimasta stabile, dimostrando una migliore resistenza alla corrosione.
L'implementazione della camera di corrosione della nebbia a spruzzo di sale ha portato risultati notevoli per A Automotive.il numero di richieste di garanzia relative alla corrosione è diminuito del 70%Ciò non solo ha consentito all'azienda di risparmiare circa 800.000 dollari in costi diretti di riparazione e sostituzione, ma ha anche migliorato l'immagine del marchio sul mercato.I clienti sono stati più soddisfatti della durata dei componenti, con conseguente aumento della fedeltà dei clienti e una crescita del 15% della quota di mercato nelle regioni colpite.
The success of A Automotive's use of the Salt Spray Fog Corrosion Chamber serves as a prime example of how investing in advanced testing equipment can lead to significant improvements in product quality, risparmio di costi e competitività sul mercato nell'industria automobilistica.
Oltre ai componenti menzionati nell'articolo, quali altri componenti hanno bisogno di essere testati per la corrosione da nebbia di sale?
I dati e le tabelle illustrano i risultati dei test della vasca di prova di corrosione da nebbia salata.
how improve salt mist corrosion test's accuratezza e affidabilità?